السحاباتهي أجزاء شائعة الاستخدام في المعدات الميكانيكية، مع معدل استخدام مرتفع جدًا. وهي تشمل عادةمسامير، صواميل، براغي، برشام،إلخ. من أجل ضمان سلامة استخدام أدوات التثبيت، لدينا مبادئ معينة في اختيار المواد. استنادًا إلى معرفتنا باستخدام أدوات التثبيت، تشارك شبكة Zhonghua Standard Parts Network المعلومات حول مواد الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام للمثبتات ومبادئ اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ للمثبتات.
عادة ما يتطلب مبدأ اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ للمثبتات النظر في الجوانب التالية:
1. متطلبات الخواص الميكانيكية، وخاصة القوة، للمواد المثبتات.
2. متطلبات ظروف العمل على مقاومة المواد للتآكل.
3. متطلبات درجة حرارة العمل على المقاومة الحرارية (ارتفاع درجة الحرارة، القوة، مقاومة الأكسدة) للمواد.
4. متطلبات أداء معالجة المواد من حيث تكنولوجيا الإنتاج.
5. هناك عوامل أخرى مثل الوزن والسعر والمشتريات يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار.
بعد دراسة شاملة لهذه الجوانب الخمسة، يتم أخيرًا تحديد العلامة التجارية والتنوع والمواصفات ومعايير المواد لاختيار أدوات التثبيت.
ما هي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام للسحابات؟
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، وهي الدرجات الأربعة لما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8". كل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي طريقة عملية إنتاج أدوات التثبيت، والتي تعتمد بدورها على حجم وشكل أدوات التثبيت، فضلاً عن الكمية المنتجة.
يستخدم النوع 302 للبراغي ومسامير التنصت الذاتية التي يتم تشكيلها آليًا.
تم تصميم النوع 303 لتحسين أداء القطع عن طريق إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 303، والذي يستخدم في تصنيع الصواميل باستخدام مخزون القضبان.
النوع 304 مناسب للمعالجةالسحاباتاستخدام تقنية التوجيه الساخن، مثل البراغي ذات المواصفات الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تتجاوز نطاق تقنية التوجيه البارد.
النوع 305 مناسب لمعالجة أدوات التثبيت باستخدام تقنية الرأس البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.
تحتوي الأنواع 309 و310 على محتويات Cr وNi أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، مما يجعلها مناسبة للمثبتات التي تعمل في درجات حرارة عالية.
يتمتع النوعان 316 و317، وكلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، بقوة أعلى في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 18-8.
النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على عنصر صناعة السبائك المستقر نسبيًا Ti، بينما النوع 347 يحتوي على Nb، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل الحبيبي. مناسبة للمثبتات التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو في الخدمة بين 420 و1013 درجة مئوية.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك
يتمتع فولاذ الكروم العادي من النوع 430 بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للحرارة من النوع 410. لديها مغناطيسية، ولكن لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. إنها مناسبة لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مقاومة أعلى للتآكل ومقاومة للحرارة ومتطلبات القوة العامة.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
يمكن تقوية النوعين 410 و416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة 35-45HRC وأداء تشغيل جيد. يتم استخدامها كمثبتات مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مقطوع بشكل حر.
نوع 420، محتوى الكبريت أكبر من أو يساوي 0.15%، خواص ميكانيكية محسنة، يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، قيمة الصلابة القصوى 53~58HRC، تستخدم للمثبتات التي تتطلب قوة عالية.
4. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب
يمكن لـ 17-4PH, PH15-7Mo، تحقيق قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 النموذجي، وبالتالي يتم استخدامه في مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.
أ-286، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 الشائع الاستخدام، ولا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية. يتم استخدامه كمثبتات عالية القوة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 650-700 درجة مئوية.
