ستانلس ستيلمهمات الربطتستخدم أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي كمواد خام ، ثم تقوم بسلسلة من العمليات مثل الثقب وفقًا لخطوات إنتاج الأجزاء القياسية. أصبح استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع منتجات التثبيت أمرًا شائعًا للغاية. تتميز مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ بالخصائص الرئيسية التالية:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لأن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ نفسها قوية نسبيًا ، فإن أدوات التثبيت بعد الإنتاج تتمتع بمقاومة أكسدة قوية ، ولا يمكنها العمل بشكل طبيعي في درجات حرارة عالية ، ولن تتأثر كثيرًا بدرجات الحرارة المرتفعة. إذا أمكن تصنيعها في نفس الوقت التخميل ، فسيصبح التأثير أفضل وأفضل.
ثانيًا ، الخصائص الفيزيائية لـ مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدألديها معدل كهربي مرتفع نسبيًا. بالمقارنة مع أسلاك الفولاذ الكربوني ، يمكننا أن نرى أن المعدل الكهربائي لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى بخمس مرات من معدل الكربون الصلب. يوجد معامل تمدد في الأجزاء القياسية. بعد الاختبار ، نعلم أنه إذا كانت درجة الحرارة أعلى ، فإن معامل التمدد لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ سيزداد إلى حد معين.
3. قدرة تحمل القوة لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للمثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الحمل الذي يمكنها تحمله كبير نسبيًا. على الرغم من أنه لا يمكن مقارنتها بالمسامير عالية القوة ، إلا أنها تلبي أيضًا احتياجات الأشخاص العاديين.
الرابع ، الخواص الميكانيكيةمثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ.فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية ، يمكننا أن نعرف أن العديد منها لها علاقة كبيرة بأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال ، لا توجد مقاومة للصدأ ومقاومة عالية للتآكل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ. مع التطوير المستمر للأجزاء القياسية ، أصبحت هذه الخصائص الميكانيكية أقوى وأقوى أيضًا.
تتميز أدوات التثبيت بمجموعة متنوعة من المواصفات والأداء والاستخدامات المختلفة ودرجة عالية من التوحيد القياسي والتسلسل والتعميم. المواد المستخدمة بشكل شائع في صناعة السحابات هي الكربون الصلب والفولاذ منخفض السبائك والمعادن غير الحديدية.
وفقًا لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقسيمها إلى (1) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي (2) الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي (3) الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي (4) الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب ،
من بينها ، ما نسميه الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي ، والدرجات شائعة الاستخدام هي 302 ، و 303 ، و 304 ، و 305 ، وهي أربع درجات لما يسمى بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ "18-8". سواء كانت مقاومة للتآكل ، أو متشابهة خواصها الميكانيكية. نقطة البداية للاختيار هي طريقة عملية القفل ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل القفل ، وتعتمد أيضًا على الكمية.
يستخدم النوع 302 لتصنيع البراغي ومسامير التنصت الذاتية.
النوع 303 يحتوي على كمية صغيرة من الكبريت مضاف لتحسين الأداء ويستخدم بشكل أساسي في المكسرات القياسية.
النوع 304 مناسب لعملية العنوان الدافئة ، مثل البراغي ذات المواصفات الأطول ، والمسامير ذات القطر الكبير.
النوع 305 مناسب لتصنيع أدوات التثبيت من خلال عملية العنوان البارد ، مثل الصواميل المشكلة على البارد والبراغي السداسية.
النوع 309 والنوع 310 ، اللذان يحتويان على محتوى أعلى من الكروم والنيكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 ، مناسبان للمثبتات المصنعة في درجات حرارة عالية.
316 و 317 نوعًا ، كلاهما يحتوي على عنصر منجنيز صناعة السبائك ، لذا فإن مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8.
النوع 321 والنوع 347 ، والنوع 321 يحتوي على التيتانيوم ، وهو عنصر سبائك مستقر نسبيًا ، والنوع 347 يحتوي على النيوبيوم ، مما يحسن مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية للمادة.
