لماذا مادةمسامير الفولاذ المقاوم للصدأمهم؟ في تسعير مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ ، تمثل تكاليف المواد نسبة كبيرة ، في حين أن مسامير الصلب الكربوني لها تكاليف أقل من المواد (مع النفقات الرئيسية من معالجة الحرارة أو الكهربية) . بالإضافة إلى ذلك ، في حين أن المادة هي العامل الأساسي ، فإن أداء مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا يتأثر بعمليات التصنيع والمعالجات السطحية-على حد سواء. إنتاج مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ وخصائصها .
I . المقارنات القياسية المحلية والدولية لدرجات المواد
قامت أنظمة الصف المسمار الصلب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي نشأت في اليابان (E . g . ، SUS Series) ، ومعايير الصين الحالية (GB/T 20878-2007) قامت بتوحيد هذه التعريفات . فيما يلي مقارنات للمواد الدولية والمعادلة المحلية ، إلى جانب سيناريوها:
1. الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي (الأكثر استخدامًا على نطاق واسع)
SUS304 (JIS) → 06CR19NI10 (GB)
يحتوي على 18-20 ٪ cr و 8-10.5 ٪ ni ، يقدم مقاومة تآكل شاملة . المستخدمة لإنتاج مسامير سداسية ، مسامير غطاء رأس المقبس ، والمكسرات ، وغيرها من السحابات .
SUS316 (JIS) → 06CR17NI12MO2 (GB)
تمت إضافة 2-3 ٪ Mo يحسن رذاذ الملح ومقاومة الحمض على مدار 304 ، المقابلة لفئة الخاصية A 4-70 (تم وضع علامة على رأس المسمار) . مناسبة للصمامات والأنابيب والبيئات المسببة للتآكل.
304L (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
نسخة منخفضة الكربون مع قابلية لحام أفضل ، شائعة الاستخدام في معالجة الصفائح المعدنية والتطبيقات الملحومة .
316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
منخفض الكربون 316 مع مقاومة التآكل بين الخلايا ، مناسبة للأجهزة الطبية ، والهندسة البحرية ، والبيئات القاسية .
304F (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
يحتوي على الكبريت (S أكبر من أو يساوي 0 . 15 ٪) للآلات المتفوقة ، المستخدمة في أجزاء السيارات والمسامير الدقيقة.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي (تطبيقات عالية القوة)
431 (ASTM) → 12CR17NI2 (GB)
معالجة بالحرارة لتحقيق قوة الشد أكبر من أو تساوي 1000MPa ، مناسبة للمسامير الذاتية ، ومسامير الحفر ذاتية ، وغيرها من السحابات عالية الصلابة .
3. الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتي (خيار اقتصادي)
410 (ASTM) → 12CR13 (GB)
يحتوي على 12-14 ٪ cr ، مع مقاومة تآكل أقل من الدرجات الأوستنيتية ولكن التكلفة المنخفضة . المستخدمة في السيناريوهات مع متطلبات التآكل المعتدلة .
4. الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض الخاصة
321 (ASTM) → 06CR18NI11TI (GB)
استقرت التيتانيوم لمقاومة التآكل بين الخلايا ، مناسبة للتصنيع الذاتي ومسامير الماكينة في بيئات درجة الحرارة العالية .
310s (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
محتوى CR-NI عالي لمقاومة الحرارة (أقل من أو يساوي 1200 درجة) ، يستخدم في أجزاء الفرن ومسامير درجة الحرارة العالية .
329J1 (ASTM) → 022CR25NI6MO2N (GB)
المزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ يجمع بين القوة ومقاومة التآكل ، وتستخدم في الأنابيب والأسلاك والهندسة البحرية والسحابات عالية القوة .
II . خصائص المواد ونقاط الاختيار
مقاومة التآكل وعناصر صناعة السبائك
يشكل CR فيلم تخميل (أكبر من أو يساوي 12 ٪) ، ويعزز Ni استقرار الأوستينيت ، ويحسن MO مقاومة كلوريد أيون (E . g . ، 316 يحتوي على MO على عكس 304) .
المفاهيم الخاطئة حول فصول الممتلكات
A 2-70 ((المقابلة لـ 304) و 4-70 ((المقابلة ل 316) تشير إلى فئات الخصائص ، وليس درجات المواد ، ويجب تمييزها عن سبائك محددة .
تأثير تكنولوجيا المعالجة
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيين عرضة للعمل أثناء العنوان البارد (e . g . ، 304) ، يتطلب التحكم في التشوه ؛ تحتاج درجات Martensitic إلى معالجة حرارية من أجل تعزيز (E . g . ، 431) .
III . تصحيح المفاهيم الخاطئة الشائعة
"أداء الفولاذ المقاوم للصدأ يعتمد فقط على المواد": False . يمكن أن يسبب العنوان البارد غير لائق تركيز الإجهاد في304 مسامير، وعدم كفاية المعالجة الحرارية تقلل من 431 من قوة المسمار .
"304f=1 cr17": false . 304 f هو أوستنيسيتي (مع Ni) ، في حين أن 1Cr17 هو ferritic (بدون Ni) ، مما يدل على اختلافات خاصة بالممتلكات .
"329J1 هو فقط للأنابيب والأسلاك": false . ينطبق أيضًا علىالسحابات عالية القوةفي الهندسة البحرية وغيرها من السيناريوهات .
خاتمة
يجب أن يوازن اختيار المواد للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة التآكل والقوة وقابلية الآلات والتكلفة:
اختر 304 (06CR19NI10) للتطبيقات العامة ؛
استخدم 316 (06CR17NI12MO2) في البيئات المسببة للتآكل ؛
OPT لـ 431 (12CR17NI2) للاحتياجات ذات القوة العالية ؛
حدد 321 ، 310s ، إلخ . ، لبيئات خاصة (درجة حرارة عالية ، لحام) .
لاحظ أن درجات المواد يجب أن تتوافق مع أحدث معيار GB/T 20878-2007 لتجنب أخطاء الاختيار من المعايير القديمة أو الأسماء الشائعة .
