معالجة السواد هي عملية أكسدة سطحية شائعة -ومضادة للتآكل للمواد الفولاذية. وفقًا لدرجة حرارة العملية وتأثيرات المعالجة، يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: السواد بدرجة حرارة منخفضة-، والسواد بدرجة حرارة عالية-، والسواد البصري غير اللامع. تختلف كل عملية في أداء الطلاء ومظهر السطح والسيناريوهات القابلة للتطبيق.
I. مقدمة إلى ثلاث عمليات رئيسية للسواد
1. عملية السواد-بدرجة حرارة منخفضة
توفر عملية السواد-بدرجة حرارة منخفضة جودة منتج ثابتة. يكون فيلم الأكسيد المتكون كثيفًا وثابتًا وملتصقًا جيدًا-. بعد الختم بالزيت، يظهر السطح بلون أسود عميق مع مقاومة تآكل معتدلة، يتوافق مع المعيار الوطني GB/T15519. تتميز هذه العملية بأداء عالي التكلفة، وتُستخدم على نطاق واسع في معالجة التآكل التقليدي لأدوات التثبيت-. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل أقل من مقاومة عملية السواد ذات درجة الحرارة العالية-.
2. عملية السواد-عالية الحرارة
يوفر السواد الناتج عن درجات الحرارة العالية-أفضل أداء شامل مع نتائج علاج ممتازة. يتميز فيلم الأكسيد المتكون بالتصاق قوي للغاية وكثافة موحدة. يمتلك سطح الترباس المعالج خصائص متعددة بما في ذلك مقاومة التآكل، وتقليل الاحتكاك، ومقاومة الخدش، ومقاومة النوبات، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي-. إنها مناسبة للمعالجة المضادة للتآكل- ذات القوة العالية- والدقة العالية-مسامير سداسية الحمل- ثقيلة، وهي بمثابة عملية السواد المفضلة لأدوات التثبيت المتطورة-.
3. عملية السواد البصري غير اللامع
باستخدام مواد كيميائية مُصممة خصيصًا وإجراءات فنية حصرية، تشكل عملية السواد البصري غير اللامع طبقة أكسيد سوداء غير لامعة غير عاكسة على أسطح البراغي. يتميز الطلاء بالالتصاق القوي، الهيكل المستقر، عدم وجود بقايا رماد أو عيوب جسيمية، مع مقاومة تآكل مناسبة. إنها قابلة للتطبيق على البراغي السداسية الدقيقة ذات المتطلبات الخاصة لملمس المظهر والتأثير البصري غير اللامع.
ثانيا. الاحتياطات التشغيلية لالترباس السداسيعلاج السواد
1. أكمل عملية إزالة الشحوم في مرحلة ما قبل-المعالجة
يعتبر محلول السواد العادي-بدرجة الحرارة حمضيًا وليس له القدرة على إزالة الشحوم. يجب إزالة كافة الملوثات الزيتية السطحية بالكامل في مرحلة ما قبل-المعالجة. يمكن اختيار طرق إزالة الشحوم المناسبة وفقاً لظروف الإنتاج الفعلية. بعد إزالة الشحوم، يجب شطف قطع العمل بالكامل بالماء النظيف. يجب إزالة بقع الزيت العائمة في خزان الشطف في الوقت المناسب لمنع التلوث الثانوي. معيار التأهيل لإزالة الشحوم هو طبقة مائية موحدة ومستمرة تغطي سطح قطعة العمل بالكامل. يشير تراكم قطرات الماء أو أفلام الماء المتقطعة إلى عدم اكتمال إزالة الشحوم. إعادة العمل إلزامية، ويمنع دخول قطع العمل الزيتية إلى خزان السواد.
2. التحكم الدقيق في الفيلم-الذي يشكل الوقت للمواد المختلفة
تتميز المواد الفولاذية ذات الدرجات المختلفة بسرعات مختلفة في تشكيل الأفلام-. يجب على المشغلين مراقبة نمو الغشاء بشكل مستمر أثناء الإنتاج وإخراج قطع العمل فورًا بعد تكوين طبقة أكسيد سوداء رمادية اللون - موحدة. يجب ترك قطع العمل في الهواء لمدة دقيقة إلى دقيقتين قبل عملية غمر زيت التجفيف. بعد نقعها في-زيت الجفاف المضاد للصدأ، سيتم تحسين السواد والالتصاق والضغط لطبقة الأكسيد بشكل كبير، مما يضمن جودة المنتج المستقرة مع التحكم في تكاليف الإنتاج.
3. إجراء فحص جودة الفيلم أثناء الوقوف في الهواء
يجب إجراء فحص عشوائي للجودة أثناء بقاء قطع العمل المسودة في الهواء بعد -التظليل بدرجة الحرارة العادية. يُمنع دخول المنتجات ذات الأنماط المرقطة أو الركيزة المكشوفة أو الطلاء الأسود المحتك-في العمليات اللاحقة، وخاصة الغمر بالزيت. يجب التحقيق في مشكلات العملية وتصحيحها على الفور لمنع تدفق المنتجات المعيبة إلى إجراءات الإنتاج اللاحقة.
4. القضاء على عيوب تقشير الطلاء وتنفيذ التصحيح المستهدف
ينتج تقشير الطلاء بشكل رئيسي عن سببين ويمكن الحكم عليه من خلال الظروف السطحية. إذا تقشرت الطبقة السوداء السطحية فقط دون تعريض الركيزة الفولاذية، فإن الخلل ناتج عن الإفراط في وقت النقع. إذا سقط الطلاء تمامًا وانكشف عن الركيزة المعدنية، فإن المعالجة المسبقة-بما في ذلك إزالة الشحوم وإزالة الصدأ تكون غير مكتملة، ويلزم إجراء معالجة مسبقة كاملة-وإعادة-السواد.
5. تثبيت تركيز المحلول لضمان جودة ما قبل-المعالجة
يجب مراقبة وصيانة تركيزات محلول عمل مزيل الشحوم وحمض الهيدروكلوريك بشكل منتظم أثناء الإنتاج، وخاصة تركيز حمض الهيدروكلوريك. تعد معلمات الحل الثابتة الضمانة الأساسية للمعالجة المسبقة-المؤهلة وطبقة السواد الموحدة والتصاق الطلاء الموثوق به.
