إذا لاحظنا أالترباس الفولاذ المقاوم للصدألا يُظهر هذا أي مشكلات جودة مرئية مع العيون المجردة تحت كوب مكبرة ، سنلاحظ مسامية واضحة على سطح الترباس. في الحالات الشديدة ، قد تكون هناك فقاعات مملوءة بالهواء والبقع البيضاء. هذه هي الأسباب المباشرة للقوة دون المستوى المطلوب في مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي نشير إليها على أنها عيوب المسامية والفصل في بنية المادة.
في القطاع الصناعي ، وصل معدل استخدام براغي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حوالي 30 ٪ من جميع منتجات السحابة ويستمر في الارتفاع. لضمان الاستخدام العقلاني والجودة المستقرة من مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الضروري تبني طرق صحيحة لتحديد مشكلات الجودة غير المطلقة بسهولة. عيوب الفصل المذكورة أعلاه هي إحدى هذه القضايا.
قبل الإنتاج ، تخضع المواد الخاصة ببراغي الفولاذ المقاوم للصدأ لسلسلة من العمليات مثل المتداول البارد والتخلل والتلميع. تتطلب بعض المواد ، بعد الطحن الخشن ، طحن رمل ناعم لإزالة نوبات السطح ، مما يضمن نعومة البراغي الفولاذية المقاوم للصدأ. تشير المسامية المذكورة هنا إلى عدم كفاية الانضغاط للمادة ، في الغالب بسبب التراكم المحلي المفرط للشوائب. بمرور الوقت ، سيؤدي التآكل تدريجياً إلى تشكيل الفقاعات. إذا حدثت هذه الظاهرة علىبولتالمقطع العرضي ، التأثير بسيط نسبيا. إذا ظهر في المنطقة الطولية من شانك الترباس ، فإنه يشير إلى أن المسامية قد تكون قد تطورت في قلب الترباس. في مثل هذه الحالات ، هناك حاجة إلى أدوات الاختبار المهنية لتقييم مدى تلف القوة.
إذن ، ما هو الفصل؟ ببساطة ، إنه التوزيع غير المتكافئ للعناصر المختلفة في المادة. لوحظ تحت المجهر ، يظهر الهيكل الداخلي للمادة على أنه تشكيلات فوضوية تشبه الفرع ، في حين أن أشكالًا أخرى من التوزيع غير المتكافئ قد تظهر كمربعات ، نقاط ، إلخ. بفضل التقدم في تكنولوجيا المواد في الصين ، أصبح الفصل الشبيه بالنقاط نادرة. يحدث التوزيع الشائع الشائع في الغالب بسبب التغيرات في درجة الحرارة أثناء تكوين المواد: عند حدوث اختلافات في درجة الحرارة ، يترك بنية المادة آثارًا ذات سمك متفاوت ؛ مع تغير درجات الحرارة مرة أخرى ، تمتد خطوط جديدة من خطوط الفصل الأولي ، وتشكل في النهاية نمطًا شجيريًا. على الرغم من أن الفصل شائع ولا يمكن القضاء عليه تمامًا ، إلا أن الفصل المفرط سيؤثر على قوة الترباس.
الفقاعات والمسام الصغيرة المتبقية هي تجاويف صغيرة تشكلت أثناء تصلب المواد. بعض الفقاعات الفردية طبيعية ، لكن فقاعات تشبه قرص العسل تشكل مشكلة في الجودة. تسبب التغيرات في درجة الحرارة المستمرة اختلافات طفيفة في وقت التصلب لحبوب البلورة المختلفة في المادة. إذا كانت الادراج موجودة في المادة ، فسوف تشكل بقع بيضاء أو فقاعات. بالإضافة إلى التغيرات في درجة الحرارة ، يرتبط تكوين الفقاعات إلى حد كبير بالضوائر في المادة. تصنع مواد الترباس عن طريق صهر سبائك مختلفة في درجات حرارة عالية. سبائك مختلفة لها نقاط انصهار مختلفة. أثناء الصهر ، تميل السبائك ذات نقاط ذوبان أعلى إلى ترك بقايا غير محصورة ، والتي بدورها تسبب فقاعات. لذلك ، فإن بيئة الصهر لمواد الترباس أمر بالغ الأهمية. لا ينبغي للمرء أن يتجاهل العوامل الضارة في البيئة لمجرد أن الصهر غالبًا ما يتم في جسيمات الغبار المفتوحة والجزيئات المعدنية في البيئة هي أسباب مهمة لقضايا الجودة.
في الحالات الشديدة ، قد لا يحتوي سطح الترباس على بقع بيضاء فحسب ، بل يحتوي أيضًا على شقوق واضحة. الشقوق لها التأثير الأكثر حدة على الخواص الميكانيكية للبراغي ويحظر تمامًا في صهر المواد. لضمان عدم وجود تشققات على سطح الترباس ، يجب استخدام أدوات الموجات فوق الصوتية المهنية للكشف عن التشوهات في الهيكل الداخلي للبراش-هذه خطوة اختبار مهمة للغاية.
باختصار ، فإن الفصل والبقع البيضاء والشقوق كلها مشكلات جودة غير مقبولة للبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب التحكم في مشكلات الجودة هذه من خلال أنظمة التفتيش الصارمة وآليات الحكم عالية الجودة عالية المستوى عندما تدخل المواد في المصنع وتترك المنتجات النهائية المصنع. فقط من خلال تحديد أولويات الجودة يمكن للمؤسسات تحقيق التطوير السليم.
