التعريف والمواد ودرجات الأداء-للمسامير ذات القوة العالية

مسامير ذات قوة عالية-.يتم تصنيعها من سبائك فولاذية عالية القوة- وقادرة على تحمل قدر كبير من الشد المسبق-. يتم استخدامها على نطاق واسع للاتصالات المهمة في مسارات السكك الحديدية والجسور والهياكل الفولاذية ومعدات الضغط العالي-والضغط العالي-العالي-. وضع الكسر للمسامير عالية القوة-هو في الغالب كسر هش. في أوعية الضغط ومعدات الضغط العالي-، يتم بشكل عام تطبيق التحميل المسبق القياسي الكبير- لضمان أداء الختم بشكل عام.

يعتمد توصيل البراغي عالية القوة- على الاحتكاك بين أسطح التلامس للمكونات المتصلة لمنع الانزلاق النسبي. لتوفير قوة احتكاك كافية مضادة للانزلاق-، من الضروري زيادة الشد المسبق -للمسمار وتعزيز قوة تثبيت المكونات ورفع معامل الاحتكاك لأسطح التلامس بشكل صحيح. يتم توفير قوة التثبيت بين المكونات بالكامل عن طريق الشد المسبق للمسمار-. لذلك، يجب اعتماد الفولاذ عالي القوة- لتصنيع البراغي، وهو ما يحدد الخصائص الأساسية لوصلات البراغي عالية القوة-.

يؤثر معامل الاحتكاك بشكل كبير على قدرة تحمل -وصلات الترباس عالية القوة. يتم تحديده بشكل أساسي من خلال حالة سطح التلامس والمواد الأساسية للأجزاء المتصلة. في البناء، تتم معالجة الأسطح الملامسة عادة عن طريق السفع الرملي وفرشاة الأسلاك الفولاذية لإزالة قشور الأكسيد وبقع الزيت والشوائب، وذلك لزيادة معامل الاحتكاك وضمان استقرار الاتصال.

1. المواد الشائعة وخصائص الأداء للبراغي عالية القوة

تعتمد قوة الشد والصلابة والخواص الميكانيكية الشاملة للبراغي عالية القوة- على المواد الأساسية وعمليات التبريد والتلطيف الحرارية. لا يكاد يفي الفولاذ المروي التقليدي 40Cr بمتطلبات أداء الموادمسامير ذات قوة عالية من الدرجة 10.9-.في ظل ظروف مستقرة. في عمليات التفتيش الروتينية، يمكن الحكم على قوة الشد بشكل مبدئي من خلال صلابة السطح بعد المعالجة الحرارية. تختلف البراغي المصنوعة من مواد مختلفة بشكل واضح في تأخر أداء الكسر وأداء الكلال في ظل ظروف الضغط العالي-.

يتم استخدام البراغي ذات القوة العالية 40Cr- في الغالب في هياكل شبكة المفاصل الكروية ذات قدرة التحمل التصميمية التي يمكن التحكم فيها نسبيًا. تبلغ قوة التصميم حوالي 390 ميجا باسكال للبراغي التي يبلغ قطرها أكبر من أو يساوي 30 مم و430 ميجا باسكال للبراغي التي يقل قطرها عن 30 مم، مع إجهاد شد مسبق منخفض في ظل ظروف العمل العادية. مطلوب التحقق الصارم من مقاومة الكسر المتأخر إذا تم استخدامه في ظروف العمل القاسية ذات التحميل المسبق العالي والضغط العالي. عمومًا، تقدم مادة 20MnTiB مقاومة أفضل للكسر المتأخر من 40Cr و40B.

وفقًا لمعيار GB/T 1231، فإن المواد الموصى بها للبراغي السداسية الكبيرة ذات القوة العالية من الدرجة 10.9S هي 20MnTiB للمواصفات أقل من أو تساوي M24 و35VB للمواصفات أقل من أو تساوي M30. من الصعب تحقيق اختراق كامل للتبريد (التبريد) من خلال -قطر مرتفع-، مما يؤدي إلى قوة أساسية غير مؤهلة. لذلك، يجب تجنب استخدام البراغي ذات القوة الكبيرة-في التطبيقات الهندسية. إذا لزم الأمر، يجب تقليل ضغط العمل التصميمي لضمان هامش السلامة.

تغطي مسامير التثبيت والمسامير ذات الأشكال الخاصة- (بما في ذلك مسامير التثبيت القياسية GB799 ومسامير التثبيت من النوع L-) نطاق مواصفات يتراوح بين M6 وM120 بطول غير محدود. تشمل المواد الشائعة Q235، 45# الفولاذ، Q345B، 40Cr و35CrMoA. تتكون الأنواع الهيكلية من الخطاف المستقيم والخطاف القوسي ومخلب المرساة وأنماط لوحة المرساة المقواة. من بينها، 40Cr و35CrMoA عبارة عن مواد عالية القوة- مخصصة لتثبيت-الخدمة الشاقة لأساسات المعدات والهياكل الفولاذية.

2. مطابقة المواد ومعايير التنفيذ للبراغي عالية القوة من النوع Torshear

بالنسبة للمسامير عالية القوة من النوع -من النوع 10.9 للهياكل الفولاذية (اتصال نوع الاحتكاك- مع معامل احتكاك قياسي يبلغ 0.45)، يتم تحديد المواد المطابقة على النحو التالي: مادة المسمار: 20MnTiB؛ مادة الجوز: 15MnVB. تتوافق مجموعة التثبيت هذه مع المعايير الوطنيةGB/T 3632-2008 مجموعات الترباس والجوز والغسالة عالية القوة من النوع Torshear للهياكل الفولاذيةوالتي يجب اتباعها في المشتريات والتفتيش والبناء.

3. تصنيف ومعايير درجات أداء بولت

الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني ومسامير ومسامير ومسامير من سبائك الصلبيتم تصنيفها إلى عشر درجات قياسية: 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9 و12.9. يتراوح قطر الخيط القابل للتطبيق من 1.6 مم إلى 39 مم مع درجة حرارة تشغيل عادية تبلغ -50 درجة إلى 300 درجة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العمل للمثبتات الفولاذية ذات القطع الحر 250 درجة.

التصنيف الموحد للصناعة:البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق مصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​أو الفولاذ ذو السبائك المنخفضة -من خلال المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف، والتي تُعرف بأنها مسامير ذات قوة عالية-؛ يتم تعريف البراغي التي تقل عن الدرجة 8.8 على أنها براغي عادية.

تتكون كل درجة أداء مسمار من رقمين، يمثلان درجة قوة الشد الاسمية ونسبة الخضوع على التوالي. وهذا معيار عالمي عالمي. توفر البراغي من نفس الدرجة خصائص ميكانيكية مكافئة بغض النظر عن المادة والأصل، لذلك يتم اعتماد درجة الأداء فقط لاختيار التصميم.

مثال 1: الترباس العادي من الدرجة 4.6

1. قوة الشد الاسمية: 400 ميجا باسكال؛

2. نسبة العائد: 0.6؛

3. قوة الخضوع الاسمية: 400 ميجا باسكال × 0.6=240 ميجا باسكال.

مثال 2: مسمار ذو قوة عالية من الدرجة 10.9-(بعد المعالجة الحرارية)

1. قوة الشد الاسمية: 1000 ميجاباسكال؛

2. نسبة العائد: 0.9؛

3. قوة الخضوع الاسمية: 1000 ميجا باسكال × 0.9=900 ميجا باسكال.