تشمل مواد الترباس الشائعة ما يلي:
1. الصلب الكربوني:مسامير من الصلب الكربونيهي النوع الأكثر شيوعًا، وتتميز بالقوة الجيدة وسهولة التشغيل. تشتمل مواد مسامير الفولاذ الكربوني الشائعة على الفولاذ الكربوني العادي (مثل الصف 4.8 والصف 8.8) وسبائك الفولاذ الكربوني (مثل 40Cr و35CrMo وما إلى ذلك).
2. الفولاذ المقاوم للصدأ: تتميز مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة للتآكل ومقاومة الأكسدة، ومناسبة للتطبيقات في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل. تشمل مواد مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المقاوم للصدأ 316، وما إلى ذلك. من بينها، الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهو مناسب لبيئات التآكل القاسية.
3. سبائك فولاذية عالية القوة-: تتميز مسامير سبائك الفولاذ عالية القوة- بقوة وصلابة أعلى، ومناسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى تحمل أحمال واهتزازات عالية. تشتمل مواد المسامير الفولاذية ذات القوة العالية - الشائعة على 40CrNiMoA، و42CrMo، وما إلى ذلك.
4. النحاس: تتميز البراغي النحاسية بالتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري الجيد، بالإضافة إلى درجة معينة من مقاومة التآكل، وغالبًا ما تستخدم في المعدات الكهربائية والمناسبات التي تتطلب موصلية حرارية عالية.
5. سبائك الألومنيوم: تتميز مسامير سبائك الألومنيوم بخصائص الوزن الخفيف ومقاومة التآكل، مع قوة عالية بنسبة -إلى-الوزن، وغالبًا ما تستخدم في مجالات الطيران والسيارات وغيرها من المجالات الحساسة للوزن-.
عند اختيار مواد الترباس، من الضروري مراعاة عوامل مثل بيئة الخدمة ومتطلبات الضغط ومقاومة التآكل ودرجة حرارة التشغيل بشكل شامل. بالنسبة لسيناريوهات التطبيقات الخاصة، يمكن أيضًا اختيار البراغي المصنوعة من مواد خاصة مثل سبائك التيتانيوم وسبائك النيكل. يوصى باستشارة المتخصصين أو الرجوع إلى معايير وإرشادات الصناعة ذات الصلة وفقًا لاحتياجات التطبيق المحددة والمتطلبات الفنية.
بالإضافة إلى مواد الترباس الشائعة المذكورة أعلاه، هناك بعض مواد الترباس الشائعة الأخرى كما يلي:
1. سبائك التيتانيوم:مسامير سبائك التيتانيومتتميز بكثافة منخفضة وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التعب، بالإضافة إلى أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية-، وغالبًا ما تستخدم في مجال الطيران والمعدات الطبية والمجالات الهندسية- المتطورة.
2. سبائك النيكل: تتميز مسامير سبائك النيكل بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء درجات الحرارة العالية-، ويمكن أن تتكيف مع المواد الكيميائية القاسية وبيئات درجات الحرارة العالية-، كما أنها مناسبة للمواد الكيميائية والطاقة والفضاء وغيرها من المجالات. تشتمل مواد مسامير سبائك النيكل الشائعة على Inconel وHastelloy وما إلى ذلك.
3. الحديد الزهر: تستخدم مسامير الحديد الزهر عادةً في التطبيقات ذات متطلبات معينة للقوة ومقاومة التآكل والأحمال المستقرة نسبيًا، مثل المعدات الميكانيكية والموصلات الهيكلية الكبيرة وما إلى ذلك.
4. النحاس: تتميز البراغي النحاسية بمقاومة جيدة للتآكل، والتوصيل الكهربائي وقابلية التشغيل الآلي، مع مظهر جذاب، وغالبًا ما تستخدم في الديكور والأثاث والمعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.
5. البوليمر: في بعض الحالات الخاصة، يتم أيضًا استخدام مسامير البوليمر على نطاق واسع، على سبيل المثال، في التطبيقات التي تتطلب موصلية غير -، أو مقاومة ممتازة للتآكل، أو معامل احتكاك منخفض أو تجنب التآكل بين المعادن. وتشمل الأنواع الشائعة النايلون والبولي تترافلوروإيثيلين(PTFE) البراغي.
تجدر الإشارة إلى أنه عند اختيار مواد الترباس المناسبة، يجب إجراء تقييم واختيار شامل وفقًا لاحتياجات التطبيق المحددة والظروف البيئية (مثل الرطوبة والتآكل ودرجة الحرارة) ومتطلبات الأداء. بالإضافة إلى ذلك، يجب اتباع معايير الصناعة والمبادئ التوجيهية الفنية ذات الصلة لضمان أن جودة وأداء مواد الترباس تلبي متطلبات المشروع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع أدوات التثبيت التي يحتاجها مشروعك، فيمكنك استشارتنا.
