هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلىبندقتشوه في المعالجة الحرارية. استنادا إلى سنوات من الخبرة في إنتاج أدوات التثبيت، يمكن تلخيص الأسباب الرئيسية في ثلاث فئات أساسية:
1. تغير الحجم الناتج عن تحول مرحلة الحالة الصلبة-.
أثناء عمليات التسخين والتبريد،المكسرات الصلبالخضوع لتحويل مرحلة الحالة-الصلبة. الهياكل المعدنية المختلفة داخل الفولاذ لها أحجام محددة مختلفة، مما يؤدي إلى تغيرات في الحجم الإجمالي للصواميل. يؤدي هذا أيضًا إلى توسيع الأبعاد أو انكماشها، مما يؤدي إلى عدم تحمل -الأبعاد الرئيسية مثل قطر تجويف الخيط وعبر -البعد المسطح للصواميل.
2. الإجهاد الحراري
يشمل الإجهاد الحراري الإجهاد الحراري الناتج عن التسخين السريع والتبريد السريع. يوجد اختلاف واضح في درجة الحرارة بين سطح وقلب المكسرات أثناء الارتفاع أو الانخفاض الحاد في درجة الحرارة، مما ينتج عنه إجهاد حراري غير متساوٍ. عندما يتجاوز الإجهاد الحراري قوة الخضوع لمادة الجوز عند درجة الحرارة المقابلة، سيحدث تشوه بلاستيكي لا رجعة فيه، مما يسبب تشوهًا هندسيًا مثل الانحراف الكلي، وانحراف الوجه النهائي وإزاحة الثقب.
3. الإجهاد الهيكلي
تتحول الهياكل المعدنية داخل الفولاذ بشكل تسلسلي في عملية التبريد. ينتج عن تحويل الطور غير المتزامن إجهاد هيكلي غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تفاقم التشوه العام والتشوه المحلي للصواميل والإضرار بالدقة الهندسية الأصلية.
تحليل دقة المكسرات بعد المعالجة الحرارية
تشوه الجوز الناجم عن تحول الطور المعدني أمر لا مفر منه أثناء المعالجة الحرارية. لنأخذ دقة الخيط الداخلي 6H الشائعة الاستخدام كمثال: إذا استوفت الصواميل متطلبات دقة الخيط الكاملة واجتازت فحص مقياس go/no-go قبل المعالجة الحرارية، فإن بعض المنتجات ذات أبعاد الخيط القريبة من حد التسامح ستتجاوز نطاق التسامح بعد المعالجة الحرارية.
وتختلف نسبة المنتجات غير المؤهلة حسب عرض نطاق التسامح للخيوط، وموقع توزيع أبعاد الخيط داخل منطقة التسامح، فضلا عن استقرار مواصفات المعالجة الحرارية والتحكم في العملية.
