يُعد تشطيب الأكسيد الأسود (المعروف أيضًا باسم الصبغ الأزرق) عملية كيميائية شائعة مضادة للتآكل-لسطح المواد الفولاذية. إنها ليست عملية معالجة حرارية وتختلف بشكل أساسي عن التبريد والتلطيف، اللذين يغيران البنية المعدنية الداخلية للمعادن. مبدأ عملها هو تشكيل طبقة أكسيد كثيفة ومستقرة على سطح الفولاذ من خلال التفاعلات الكيميائية لعزل الهواء والرطوبة وتحقيق مقاومة الصدأ والتآكل. تعمل هذه العملية فقط على سطح قطعة العمل دون تغيير الهيكل الداخلي أو الخواص الميكانيكية للفولاذ. إنها مناسبة لقطع عمل المسامير ذات متطلبات المظهر المنخفضة ودرجات مقاومة التآكل - العادية.
الوظائف الأساسية لبولتجلفنة السطح
الجلفنة عبارة عن تقنية لحماية السطح تغطي طبقة من الزنك على سطح الفولاذ والسبائك والمواد الأخرى. إنه يوفر بشكل أساسي الوقاية من الصدأ، ومقاومة التآكل، وتحسين المظهر، وعمر الخدمة الطويل. باعتبارها واحدة من طرق المعالجة السطحية الأكثر شيوعاً لالبراغي، فإن عمليات الجلفنة الصناعية تهيمن عليها-الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الكهربائية-. بالمقارنة مع تشطيب الأكسيد الأسود، توفر الجلفنة أداءً أقوى ضد-التآكل وقدرة على التكيف على نطاق أوسع، مما يلبي متطلبات الخدمة في الهواء الطلق والرطوبة ورذاذ الملح وظروف العمل القاسية الأخرى.
مقاومة-مقارنة أداء التآكل بين الجلفنة الكهربائية وطلاء الداكروميت
يتراوح السمك التقليدي لطلاء داكروميت من 6 إلى 8 ميكرومتر، مما يوفر حماية ثابتة ضد الصدأ الأحمر لمدة 480 ساعة في اختبار رش الملح المحايد. عندما يصل سمك الطلاء إلى 10 μm، يمكن أن يتجاوز زمن مقاومة رذاذ الملح 800 ساعة. وفي المقابل، فإن الجلفنة الكهربائية العادية-لا تحقق سوى مقاومة لرذاذ الملح لمدة 96 ساعة تقريبًا، مما يظهر فجوة كبيرة في القدرة على مقاومة-التآكل.
وفقًا لمبدأ مقاومة التآكل- الكهروكيميائي، يعمل الزنك والألومنيوم كمعادن أنودية بينما يعمل الفولاذ ككاثود. تشكل الجلفنة الكهربائية- طبقة من الزنك النقي مباشرة على سطح الفولاذ، مما يسمح للوسائط المسببة للتآكل والتيار بالتدفق بسهولة عبر طبقة الزنك. في بيئات رش الملح، تتعرض طبقة الزنك النشطة للغاية للتآكل الكهروكيميائي التفضيلي، وتشكل الصدأ الأبيض في فترة قصيرة. بمجرد استهلاك طبقة الزنك بالكامل، يظهر الصدأ الأحمر على الركيزة الفولاذية، مما يؤدي إلى فترة خدمة قصيرة شاملة ضد التآكل-.
Dacromet عبارة عن طلاء مركب عالي التشتت يعتمد على الماء ويتكون من -رقائق الزنك فائقة الدقة ورقائق الألومنيوم وأكسيد الكروم وإضافات عضوية خاصة. بعد الطلاء، يتم معالجة قطعة العمل عند درجة حرارة عالية تصل إلى 300 درجة. أثناء عملية المعالجة، يتم تقليل الكروم سداسي التكافؤ الموجود في الطلاء إلى أكسيد سيسكيوكسيد الكروم، مما يشكل مركبات كرومات مركبة غير متبلورة مستقرة. تعمل هذه المركبات على تخميل رقائق الزنك والألومنيوم الرقيقة بسمك 0.2 ميكرومتر، مما يمنحها موصلية معتدلة وأداء حماية مستقر للأنود المضحي.
تتداخل رقائق الزنك والألومنيوم الخاملة الموجودة داخل طبقة طلاء Dacromet طبقة تلو الأخرى لتشكل بنية حاجز مادي كثيفة ومتعددة الطبقات. يؤدي هذا إلى توسيع مسار توصيل التيار المسبب للتآكل بشكل كبير، وإبطاء استهلاك التآكل لطبقات الزنك والألومنيوم، وتحقيق تأثيرات طويلة الأمد-مضادة-للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتوي فيلم Dacromet الجاف على ماء بلوري، مما يُظهر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية-واستقرارًا للتآكل الحراري. كما أنه يتميز بأداء إعادة طلاء متميز ويمكن أن يشكل التصاقًا قويًا مع معظم الطلاءات التقليدية (باستثناء الدهانات الحمضية)، مما يجعله مناسبًا لعمليات حماية الطلاء المركب الثانوي.
