1، مفهوم العنوان البارد
العنوان البارد (البثق) هو تقنية المعالجة الرئيسية في عملية تشكيل السحابات. عنوان بارد (البثق) ينتمي إلى فئة معالجة ضغط المعادن. في الإنتاج ، تحت درجة الحرارة العادية ، يجبر المعدن على التشكل في موت محدد مسبقا عن طريق تطبيق قوة خارجية. وتسمى هذه الطريقة عادة العنوان البارد.
في المعدنية، وتزوير المواد ساخنة إلى درجة حرارة التبلور (الصلب حوالي 700 درجة مئوية) يسمى تزوير الساخنة.
لتزوير الصلب، وتزوير مع درجة حرارة التبلور أدناه وأعلى من درجة الحرارة العادية يسمى تزوير درجة الحرارة.
2، مزايا العنوان البارد
ارتفاع معدل استخدام الصلب: عنوان الباردة (البثق) هو نوع من أقل وليس طريقة معالجة القطع، مثل الترباس رئيس سداسية من قضيب المعالجة والمسمار سداسية من رأس الاسطوانة. يتم اعتماد طريقة معالجة القطع. معدل استخدام الصلب هو فقط 25٪ - 35٪، في حين أن معدل استخدام طريقة العنوان البارد (البثق) يمكن أن تصل إلى 85٪ - 95٪، وهو فقط بعض استهلاك عملية رئيس المواد، ذيل المواد وقطع الرأس سداسية.
الإنتاجية العالية: بالمقارنة مع القطع العام، فإن العنوان البارد (البثق) الذي يشكل الكفاءة أعلى بعشرات المرات.
الخصائص الميكانيكية الجيدة: قوة الأجزاء المعالجة بواسطة طريقة العنوان البارد (البثق) أفضل بكثير من تلك الموجودة في القطع لأن الألياف المعدنية ليست مقطوعة.
مناسبة للإنتاج التلقائي: السحابات (بما في ذلك بعض أجزاء خاصة) مناسبة لطريقة العنوان البارد (البثق) هي أساسا أجزاء متناظرة، ومناسبة لإنتاج آلة العنوان البارد التلقائي عالي السرعة والأسلوب الرئيسي للإنتاج الضخم.
في كلمة واحدة، عنوان الباردة (البثق) الأسلوب هو نوع من طريقة المعالجة مع فوائد اقتصادية شاملة عالية، والذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة السحاب، وأيضا طريقة معالجة متقدمة تستخدم على نطاق واسع وتطويرها في الداخل والخارج.
3، عملية تزوير الباردة
وبصفة عامة، تزوير الباردة هو الحصول على الشكل النهائي للأجزاء من خلال الجمع بين مختلف العمليات. الشكل 2 هو مثال على تزوير الباردة. بعد قطع فارغة، هو مقذوف قضيب رمح، واسطوانة الكأس هو مقذوف إلى الوراء، هو مقذوف برميل الكأس، مزعجة، اللكم، ويتم قذف الأنابيب.
وتنقسم هذه العملية إلى عمليات متعددة لتجنب الضغط المفرط خلال تشكيل واحد. لأنه كلما انخفضت تكلفة العملية ، فإن مفتاح تصميم العملية هو تقليل ضغط التشكيل وتقليل عدد العمليات.
4، طرق المعالجة الرئيسية لتزوير الباردة
مزعج
الشكل 3 أ هو مزعج الحرة من السطح الخارجي دون تقييد الموت. يزيد ضغط الآلات مع قيد الاحتكاك ، عندما يكون ارتفاع البليت أعلى من قطر d0 (h/d0 > 1.0) ، C = 1.2 ، ولكن C سيرتفع إلى حوالي 2.5 عندما يصبح الفراغ رقيقا.
عندما يزيد معدل التخفيض، تحدث الشقوق في الاتجاهين المائل والطولي للطائرة الطرفية، كما هو موضح في الشكل 4. حدوث الكراك يعتمد على ليونة المادة. لذلك، عندما يزيد معدل التخفيض، يتم إعطاء حجم معامل القيد لتشكيل مزعج مختلف في الشكل 3.
في الإزعاج الحر ، عندما يكون الارتفاع الأولي للفراغ أكثر من ضعف القطر ، كما هو موضح في الشكل 5 ، يحدث الانحناء للفراغ بسبب عدم استقرار المادة ، وبالتالي تشكيل عيب قابل للطي. من أجل منع عدم استقرار المواد ، وعادة ما يستخدم يموت على شكل الشكل 6 للتحضير.
شبه مغلق تزوير
كما هو مبين في الشكل 7، شبه مغلق تزوير هو وسيلة لتعزيز تعبئة المواد عن طريق توليد حافة الطيران لزيادة الضغط في تجويف العفن. عندما يتم ضغط الحافة الطائرة، سوف يزيد معامل القيد C إلى 6.0-9.0، ويجب التحكم في سمك الحافة الطائرة فوق السماكة اللازمة قدر الإمكان. الشكل 8 هو مثال على تزوير الباردة باستخدام تزوير شبه مغلقة.
قذف قضيب رمح
قذف قضيب رمح هو طريقة معالجة للحد من قطر المواد، وعادة ما تسمى البثق إيجابية. يمكن تقسيم قذف قضيب رمح إلى قذف القيد الداخلي للموت الذي يتم وضع الفراغ في الموت للقذف كما هو موضح في الشكل 9 ، والبثق المجاني المبين في الشكل. 13ب. يتم تطبيق البثق الحر لتشكيل مع درجة الآلات الصغيرة.
كما هو موضح في الشكل 10، من السهل حدوث تكسير داخلي. تدفق المواد في المرحلة الأخيرة من قذف قضيب رمح هو في حالة غير مستقرة، كما هو مبين في الشكل 11، والتي من السهل أن تنتج تجويف مركز أو الكراك.
كوب اسطوانة البثق
البثق من كوب هو الأسلوب الأكثر شيوعا في تزوير الباردة، وهو للضغط على لكمة في المواد لتشكيل أجزاء اسطوانة مع أسفل في حين أن القطر الخارجي من فارغة مقيدة يموت.
عادة ، يتم دفع لكمة البثق إلى المادة ، واتجاه تدفق المواد معاكس لاتجاه حركة اللكمة ، لذلك يطلق عليه البثق مرة أخرى ، ولكن هناك أيضا طريقة قذف إيجابية للكمة لا تتحرك لتشكيل أجزاء الأسطوانة من خلال مادة البثق. يظهر الشكل 12،
5، طريقة تزوير الباردة من محرك مركب
كما هو مبين في الشكل 2 ، يتطلب تزوير الباردة عموما عمليات متعددة ، والتي تأخذ في الاعتبار أساسا الضغط المفرط للموت عند تشكيل مع عملية واحدة. ارتفاع ضغط سطح يموت ليس فقط يسبب تلف القوة، ولكن أيضا يسبب تشوه مرن من يموت، مما يؤدي إلى انخفاض دقة المنتجات تزوير.
عملية تزوير الباردة الأخيرة من العتاد يتطلب ضغط تشكيل عالية لملء ملف تعريف الأسنان إذا تم استخدام طريقة تزوير المعتادة. من أجل صياغة التروس مع إجراءات العمل أقل عدد ممكن، هناك حاجة كتلة تزوير أو تقسيم تزوير مع وظيفة الحركة المركبة.
كتلة تزوير
الشكل 15 هو كتلة تزوير المبدأ والعتاد شطبة تزوير. يتم وضع الفراغ في التجويف الذي تشكله الموت العلوي والسفلي ، ويتم ضغط المادة وتشوهها بواسطة اللكمة العلوية والسفلية.
منطقة الاتصال بين المواد ولكمة هو تقريبا دون تغيير، ويتم الضغط على المواد إلى اتجاه نصف قطرها، والتي يمكن أن تشكل قوة إلى حد كبير مقارنة مع حافة الطيران المضغوط في تزوير شبه مغلقة.
بالإضافة إلى الحركة وقوة إغلاق الموت من لكمة العلوي والسفلي ، مطلوب تصميم خاص للجهاز قاعدة يموت لاستخدام هذه الطريقة. عن طريق تزوير مغلقة، وقد تم إنتاج السيرة الذاتية المشتركة مثل العتاد شطبة ومشترك سرعة ثابتة بنجاح.
تقسيم تزوير
مبدأ تقسيم تزوير هو أن هناك مساحة لتدفق المواد في كل من الاتجاهين الرئيسي وعكس تدفق المواد، وبالتالي الحد من الضغط تزوير.
عندما يظهر البثق العكسي في الشكل 16a ، يتم تصميم طريقة للخروج البثق أيضا أمامه تسمى طريقة التخلي عن رمح. الشكل 16ب هو تدفق المادة إلى شكل الأسنان من الخارج ، في حين تم تصميم ثقب داخل المادة لجعل تدفق المواد إلى الداخل في نفس الوقت ، والذي يسمى طريقة إعداد الثقب.
يتم تطبيق هذه الطريقة لتزوير العتاد باستخدام يموت العمل المركب. وفقا لخصائص تدفق المواد ، وتسمى طريقة تزوير الانقسام. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير دقة تزوير التروس الهليكال بنجاح باستخدام هذه الطريقة وباستخدام الحركة المركبة للموت.
