ما هي عملية إنتاج البراغي وعملية التصنيع؟

البراغي هي مثبتات مهمة تستخدم لربط وإصلاح الهياكل والأجزاء الميكانيكية المختلفة. يطلق عليها اسم أرز الصناعة، مما يدل على دورها المهم في الإنتاج الصناعي. هناك العديد من أنواع البراغي، مثل البراغي السداسية، ومسامير الرأس المربعة، ومسامير الرأس المستديرة، وما إلى ذلك. هناك أيضًا بعض الأنواع الخاصة، مثل مسامير U، ومسامير التثبيت، ومسامير الفتحة T، وما إلى ذلك. على الرغم من أن الأشكال والاستخدامات مختلفة، إلا أن عمليات إنتاجها متشابهة بشكل أساسي. ستأخذك هذه المقالة إلى فهم عملية إنتاج البراغيمساميرمن وجهة نظر الشركات المصنعة، ورؤية ما هي عمليات الإنتاج المهمة هناك.

عادة، يقوم المصنعون باختيار مواد الأسلاك الفولاذية ذات القطر والمواد المقابلة وفقًا لمواصفات مختلفة من البراغي، ولكن لضمان جودة هذه المواد الخام، تأتي المواد الخام الخاصة بـ Jinrui عادةً من مصانع الصلب الكبيرة، والتي يمكنها تقديم تقارير المواد.

ومع ذلك، تحتاج هذه الأسلاك إلى مزيد من المعالجة بعد وصولها إلى المصنع. على سبيل المثال، تحتاج المواد الخام من الفولاذ متوسط ​​الكربون والفولاذ متوسط ​​الكربون إلى المعالجة بالحرارة للحصول على مرونة جيدة وتقليل معدل التشقق أثناء المعالجة الباردة.
 

بالطبع، سوف يصدأ الفولاذ حتماً أثناء النقل والتخزين، لذلك بعد تحويل السلك إلى شكل كروي، يجب أن يتم تخليله كيميائياً. تتمثل هذه الخطوة في استخدام محلول حمضي لتنظيف سطح الفولاذ وإزالة الترسبات والشوائب الأخرى وتوفير سطح نظيف للعمليات اللاحقة.
 

لا تقلق، هناك خطوة أخرى. نظرًا لأن مواصفات منتجات البراغي التي يطلبها العملاء مختلفة، فيجب سحب السلك بعد التخليل لمعالجته إلى قطر سلك يلبي احتياجات العملاء.
 

بعد تجهيز المواد الخام الفولاذية جيدًا، يمكن اتخاذ الخطوة التالية: تشكيل الأسلاك. نحتاج إلى معالجة المواد الخام السلكية في فراغات البراغي وفقًا لاحتياجات العميل. تتضمن مخططات التشكيل الشائعة التشكيل البارد والتشكيل الساخن.
التشكيل البارد هو طريقة معالجة يتم فيها وضع السلك في آلة التشكيل البارد للمعالجة الباردة، ويتم إعادة توزيع حجم المعدن ونقله بمساعدة قالب لتشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة.
التشكيل الساخن هو تسخين المواد الخام السلكية إلى درجة حرارة معينة، ثم تطبيق الضغط من خلال آلة التشكيل لتشويهها في شكل قطعة فارغة من البراغي.
 

بعد عملية التشكيل، لا يمكن اعتبار البرغي إلا منتجًا نصف نهائي. إذا كنت تريد الحصول على وظيفة الشد، فلا يزال يتعين عليك مطابقة الخيط. في هذا الوقت، يلزم أيضًا معالجة الخيط: لف الخيط.

قبل لف الخيط، يجب تحويل الجزء المراد لفه إلى حجم قطر الخيط.
يشير الخيط الملفوف (الفرك) إلى طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي لتشكيل أسنان الخيط. يستخدم قالبًا ملفوفًا (لوحة لف الخيط) بنفس درجة وشكل الأسنان مثل الخيط المعالج، ويضغط على الفراغ الأسطواني اللولبي أثناء تدوير الفراغ اللولبي، وأخيرًا ينقل شكل السن على القالب الملفوف إلى الفراغ اللولبي لتشكيل الخيط.
من أجل إنتاج القطر الخارجي لخيط المنتج النهائي، يختلف قطر قطعة الخيط المطلوبة، لأنه محدود بعوامل مثل دقة الخيط وما إذا كانت المادة مطلية أم لا. على سبيل المثال، إذا كان من المقرر أن يتم طلاء الخيط بالزنك الساخن في المستقبل، فيجب مراعاة تأثير المعالجة السطحية على الحجم النهائي للخيط أثناء معالجة الخيط، ومن الضروري التقدم عند لف الخيط.

تعتبر المعالجة الحرارية واحدة من العمليات المهمة في تصنيعمسامير عالية القوةالغرض منه هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات. عملية المعالجة الحرارية لها تأثير مهم للغاية على الجودة الداخلية للمثبتات، وخاصة البراغي عالية القوة.
 

هناك العديد من المواد المستخدمة في إنتاج البراغي، مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، فإن المادة الأكثر استخدامًا واقتصادية هي الفولاذ الكربوني. لا يتمتع الفولاذ الكربوني نفسه بمقاومة للتآكل، لذلك يحتاج إلى معالجة مناسبة على سطحه لتلبية متطلبات مقاومة التآكل، لذلك سيحتاج بعض العملاء إلى بعض المعالجة السطحية.
تختلف مستويات مقاومة التآكل في طرق معالجة الأسطح المختلفة، كما تختلف خصائص الطلاءات المضادة للتآكل. كما تختلف درجة حرارة استخدام الطلاءات المختلفة. تشمل معالجات الأسطح الشائعة: الجلفنة الكهربائية، الجلفنة بالغمس الساخن، فوسفات السطح، الطلاء بالكروم الكهربائي، الطلاء بالنيكل، الداكروميت، التيفلون، إلخ.
 

يجب أن تخضع البراغي المنتجة لفحص صارم، بما في ذلك قياس الأبعاد، واختبار الإجهاد، واختبار المواد، وما إلى ذلك، لضمان أن جودتها وأدائها يلبي المعايير.
 

سيتم تعبئة البراغي التي تجتاز الفحص. يمكن تعبئة طريقة التعبئة وفقًا لمتطلبات العميل، ثم يمكن اختيار طريقة النقل المناسبة للتسليم.

ومن خلال الخطوات المذكورة أعلاه يتم الانتهاء من عملية تحويل البراغي من مواد خام إلى منتجات نهائية.
لم أكن أتوقع أن عملية إنتاج ومعالجة البرغي الصغير معقدة إلى هذا الحد!
لإكمال كل عملية، يلزم استخدام آلات إنتاج متقدمة وحرفيين ذوي خبرة للتفتيش والإشراف. يتم التحكم في كل حلقة بدقة لضمان جودة وأداء المنتج النهائي لتلبية احتياجات التطبيقات الصناعية المختلفة.
بالرغم منمساميرتعتبر البراغي من مكونات التثبيت البسيطة في مشاريع البناء واسعة النطاق، ولها أهمية كبيرة. إن فهم العملية الكاملة لإنتاج البراغي ومعالجتها يمكن أن يساعدك في معرفة عمر خدمة البراغي من المصدر، واستبدالها وإصلاحها في الوقت المناسب، وتجنب الحوادث، والسماح لها بالوقوف بثبات في وظائفها.