مقاومة التآكل-مسامير مجلفنة بالغمس الساخنلا يعتمد الأمر فقط على مواد خام الزنك عالية الجودة-ولكن أيضًا على سمك طبقة الزنك الموجودة على سطح الترباس، وهو عامل رئيسي. إذن، هل هناك معيار وطني ذي صلة ينظم سمك طلاء الزنك للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن؟ ما هو معيار تنفيذها؟
أولاً، ينبغي التوضيح: يبلغ سمك الطلاء المجلفن الكهربائي التقليدي للمسامير حوالي 7 ميكرون، مع وجود تسامح إيجابي وسالب معين مسموح به لمواصفات مختلفة. الحد الأقصى للسمك القياسي في الصناعة عادة لا يتجاوز 15 ميكرون. يمكن أن تتسبب الطلاءات السميكة بشكل مفرط في التصاق الخيوط أو تقشير الطلاء بسهولة، مما يجعل الطلاء الكهربائي الفعال مستحيلاً. بالنسبة للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن، فإن سُمك طلاء الزنك له أساس قياسي وطني واضح (مثل GB/T 30790 "المتطلبات الفنية وطرق الاختبار للطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن- على منتجات الصلب والحديد"). يوضح التحقق العملي على المدى الطويل- أنه عندما يكون سمك الطلاء المجلفن بالغمس الساخن أقل من 40 ميكرون، فإن مقاومة التآكل ستنخفض بشكل ملحوظ. ولذلك، فإن 40 ميكرون هو الحد الأدنى القياسي لسمك طلاء الزنك. يجب مطابقة الحد الأقصى للسمك وفقًا لمواصفات وأنواع البراغي، وهناك اختلافات في معايير تنفيذ السُمك بين مسامير الرأس السداسية المجلفنة بالغمس الساخن ومسامير غطاء الرأس ذات المقبس السداسي.
-مسامير سداسية مجلفنة بالغمس الساخن
يجب تعديل سمك -الجلفنة بالغمس الساخن للمسامير السداسية الرأس وفقًا لمواصفات الخيط:
بدءًا من مواصفات M8 (مسافة الخيط القياسية لـ M8 هي 1.25 ملم)، نظرًا لفجوة الخيط الصغيرة، يجب التحكم في سمك طلاء الزنك بحوالي 50 ميكرون. سوف تملأ الطلاءات السميكة بشكل مفرط فجوة الخيط، مما يؤدي إلى صعوبات في التجميع؛
لمسامير سداسية الرأسوفقًا لمواصفات M20 وما فوق، يمكن أن يصل سمك-الجلفنة بالغمس الساخن إلى أكثر من 70 ميكرون، بحد أقصى 120 ميكرون، الأمر الذي لا يضمن مقاومة التآكل فحسب، بل لا يؤثر أيضًا على دقة ملاءمة الخيط.
-مسامير ذات غطاء رأس سداسي مجلفن ومغلفن على الساخن
يجب خفض معيار سمك طلاء الزنك الخاص بمسامير غطاء الرأس ذات المقبس السداسي بشكل مناسب. السبب الأساسي هو أنها تستخدم بنية التثبيت من النوع المثقوب-، كما أن الطلاءات السميكة بشكل مفرط ستمنع أداة التثبيت من التركيب:
بالنسبة للبراغي ذات الرأس السداسي M8، يتم التحكم في سمك طلاء الزنك بين 40-50 ميكرون، ومن حيث المبدأ، يجب ألا يتجاوز 50 ميكرون؛
بالنسبة للبراغي ذات الرأس السداسي ذات المقبس M20 والمواصفات الأعلى، يمكن التحكم في سمك طلاء الزنك عند 60-70 ميكرون. مع تلبية متطلبات مقاومة التآكل، فإنه يضمن التضمين السلس لأداة التثبيت.
بالنسبة إلى -المسامير المجلفنة بالغمس الساخن، بالإضافة إلى السُمك، فإن كثافة طلاء الزنك هي الأساس لضمان الالتصاق. إذا كان الالتصاق ضعيفًا، عندما يتلف طلاء الزنك، يتم كشف ركيزة الترباس بسهولة، مما يشكل نقاط تآكل، مما سيؤثر على استقرار مقاومة التآكل للبراغي المجلفنة بالغمس الساخن. تعتبر البراغي المجلفنة بالغمس الساخن - ملائمة للإنتاج ويمكن شحنها بكميات كبيرة، مما يلبي احتياجات الشراء بالجملة للمستخدمين دون تأخير في التسليم. ومع ذلك، نظرًا لعملية بسيطة نسبيًا-مسامير مجلفنة بالغمس الساخن، كانت هناك مشكلة انخفاض سطح التشطيب. قد تحتوي بعض البراغي على نقاط شبكية. ترجع هذه الظاهرة بشكل أساسي إلى الاختلاف في التحكم في وقت التخليل لمواد الترباس (يؤثر وقت التخليل بشكل مباشر على توحيد التصاق سائل الزنك)، وقد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة أيضًا إلى ظهور سطح الترباس باللون الرمادي. ومع ذلك، فإن مثل هذه الظواهر السطحية لن تؤثر على مقاومة الصدأ. ولذلك، فإن مستخدمي-المسامير المجلفنة بالغمس الساخن لا يحتاجون إلى المبالغة في التركيز على تشطيب السطح. طالما لا يوجد تصفيح أبيض على سطح -المسامير المجلفنة بالغمس الساخن، فلا توجد مشكلة في الجودة ويمكن استخدامها بثقة.
