كجزء قياسي مستخدم على نطاق واسع ،البراغيتستخدم على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة. يمكن القول إن المعدات الميكانيكية والمركبات والسفن والطيران والسكك الحديدية وجسور البناء والإلكترونيات والأجهزة والأدوات والأدوات وما إلى ذلك موجودة في كل مكان. البراغي المختلفة لها خصائص مختلفة. يمكننا استخدام بعض المهارات البسيطة لتحديد الصناعات التي تُستخدم فيها هذه البراغي بسرعة.
الأول هو اسم الترباس. في الواقع ، الاسم هو المعيار. على سبيل المثال ، عندما نسميها الترباس السداسي ، فهذا يشير إلى أنه معيار وطني معين. إذا قلت أنه المسمار غطاء رأس المقبس ، فإنه يشير إلى معيار آخر. يتم توضيح المعايير ثم المواصفات. في الأساس ، حجم البرغي هو في الواقع مؤشرين مهمين: قطر الخيط وطول الخيط. تم إصلاح أحجام الرأس الأخرى بالفعل في معايير السداسي الداخلية والخارجية. عند وصف الخيط ، إذا لزم الأمر ، يجب أيضًا استكمال طبقة الملعب ، خاصة التمييز بين الأسنان الدقيقة والأسنان الخشنة ، وكذلك الفرق بين الأسنان البريطانية والأسنان الأمريكية.
بعد معرفة المعايير والمواصفات ، نحتاج إلى معرفة مواد البراغي. المواد المستخدمة بشكل شائع لإنتاج البراغي هي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والنحاس والألمنيوم. إذا كان من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه مقسم إلى SUS304 و SUS316. بالطبع ، هناك أيضًا SUS410 ، والذي يستخدم لإنتاج مسامير التنصت الذاتية. فقط 304 و 316 هما الأكثر شيوعًا بين جميع البراغي والصواميل. إذا كان من الصلب الكربوني ، فلديه درجات قوة تبلغ 4.8 ، 8.8 ، 10.9 و 12.9. درجات مختلفة تتوافق مع مختلف مواد الصلب الكربوني. النحاس والألمنيوم بسيطان نسبيًا. فقط انظر إلى اللون.
بعد ذلك ، تحقق مما إذا كانت المعالجة السطحية لـالبراغيمطلوب. في الوقت الحاضر ، تشمل معالجة سطح الترباس الشائعة الاستخدام: السواد ، طلاء الزنك ، طلاء النحاس ، طلاء النيكل ، طلاء الكروم ، طلاء الفضة ، طلاء الذهب ، Dacromet ، الجلفنة بالغمس الساخن ، إلخ. تختلف بيئة الاستخدام باختلاف المعالجة السطحية ، و أداء مكافحة التآكل مختلف. يجب اختياره وفقًا لبيئة الاستخدام.
بعد تحديد جميع الأجزاء القياسية للأجهزة ، يعتمد ذلك على ما إذا كانت معلمات أداء البراغي متوافقة مع التصميم. تعتمد معلمات أداء مسامير الصلب غير القابل للصدأ على المواد ، أي ما هي خصائص المواد وما هي خصائص البراغي المنتجة ، والتي يتم تثبيتها عند اختيار المواد. بالنسبة لأداء مسامير الصلب الكربوني ، فإنها تتضمن عملية المعالجة الحرارية اللاحقة ، لذلك يجب أن تكون موحدة. يتم تنفيذ عملية المعالجة الحرارية بشكل أساسي لمسامير الصلب الكربوني. بشكل عام ، المعالجة الحرارية مطلوبة للبراغي فوق الدرجة 8.8. بعد المعالجة الحرارية ، يجب الانتباه إلى معامل التقصف الهيدروجين للبراغي بهذه القوة. هذه هي مشاكل الجودة في التطبيق العملي بعد اختيار معايير الترباس. لا يمكن ملاحظة ذلك بالعين المجردة ، لذلك يتعين على المورد تقديم البيانات ذات الصلة حول المعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية للمسامير أثناء القبول ، ومن ثم يقارن المصمم هذه المعلمات الفنية بالمعايير الفنية لتصميم المعدات ، بحيث يمكن استخدامها بثقة بعد المطابقة.
