في الوقت الحاضر، معظم الصناعيةالترباستتطلب عمليات الشد تحكمًا دقيقًا في القوة، أي عملية التحكم في عزم الدوران. تكتمل هذه العملية التثبيت عن طريق تحديد قيمة عزم دوران ثابتة أو اعتماد وضع التحكم المزدوج "لعزم الدوران + الزاوية"، وذلك للحصول على قوة تثبيت محورية مستقرة ومؤهلة وضمان دقة التجميع -والموثوقية التشغيلية طويلة المدى للتوصيلات الملولبة.
تشديد الترباس هو عملية اقتران ميكانيكية معقدة. تتأثر جودة الشد بشكل رئيسي بأربعة عوامل أساسية: قيمة عزم الدوران، التحميل المسبق المحوري، معامل احتكاك سطح التلامس وصلابة المواد. فقط من خلال التحكم الشامل في المعلمات المذكورة أعلاه يمكن تحقيق نتائج شد البراغي الآمنة والمستقرة والمؤهلة. يمكن لمفاتيح عزم الدوران التقليدية تلبية متطلبات التحكم في عزم الدوران لظروف العمل التقليدية والتكيف مع معايير التجميع العادية. ومع ذلك، بالنسبة للتوصيلات الملولبة الرئيسية التي تتطلب دقة عالية وأمانًا عاليًا، فإن مفاتيح عزم الدوران اليدوية وحدها لا يمكنها تلبية المتطلبات.
الانحرافات في دقة التحكم في عزم الدوران تأتي بشكل رئيسي من جانبين: الاحتكاك الشبكي بين أزواج الخيوط واحتكاك التلامس بين رأس الترباس وسطح قطعة العمل. فقدان الاحتكاك أثناء التشديد الفعلي مرتفع للغاية. في ظل ظروف العمل العادية، يمكن تحويل حوالي 10% فقط من عزم الدوران المدخل بشكل فعال إلى التحميل المسبق الفعال للمسمار، في حين يتم استهلاك الباقي بالكامل عن طريق احتكاك الوجه النهائي واحتكاك الخيط. يؤدي هذا بسهولة إلى حدوث مشكلة تشديد زائفة حيث يصل عزم الدوران إلى المستوى القياسي ولكن التحميل المسبق غير كافٍ.
لتحسين دقة الربط في التجميعات عالية الجودة-، يتم اعتماد تقنية الربط التي يتم التحكم فيها بالزاوية- على نطاق واسع في الصناعة، لا سيما في صناعة تصنيع السيارات ذات المعايير العالية والدقة -، والتي تعمل على زيادة أداء ربط البراغي إلى الحد الأقصى. تشير زاوية الشد إلى اختلاف زاوية الدوران للمسمار من حالة التركيب الأولية مع قطعة العمل إلى معيار التثبيت المحدد مسبقًا.
تختلف زاوية الشد المطلوبة بشكل كبير حسب صلابة مادة السحابات والأجزاء المتصلة. تتميز المواد ذات الصلابة العالية-مثل الفولاذ الكربوني بصلابة عالية وتشوه بسيط، مما يتطلب زاوية تضييق أصغر. تتميز المواد ذات الصلابة المنخفضة- مثل الخشب والمقاطع الناعمة بتشوه كبير في الضغط وفقدان احتكاك عالي، مما يتطلب زاوية إحكام أكبر مع قوة تثبيت فعالة نهائية أقل نسبيًا.
تعمل عملية التحكم المزدوج في زاوية عزم الدوران -أولاً على شد المسمار إلى عزم الدوران المحدد مسبقًا من خلال التحكم في عزم الدوران لإزالة فجوات قطعة العمل وإكمال التركيب الأولي. يتم بعد ذلك الانتهاء من الشد النهائي تحت التحكم المزدوج في الحلقة المغلقة - لعزم الدوران وزاوية الدوران حتى يتم الوصول إلى قيم عزم الدوران والزاوية المحددة مسبقًا. هذه العملية تمنع بشكل فعالالترباسمن التمدد الزائد في نطاق التشوه البلاستيكي-، يتجنب فشل الكلال ومخاطر السلامة المحتملة الناجمة عن الإجهاد الذي يتجاوز حد الإنتاجية، ويقلل بشكل كبير من توهين التحميل المسبق، ويضمن الاستقرار-على المدى الطويل لهياكل التوصيل.
ملاحظة خاصة: أنتجت البراغي المشدودة بواسطة عملية التحكم في الزاوية تشوهًا بلاستيكيًا صغيرًا داخليًا ويمنع منعا باتا إعادة استخدامها بشكل ثانوي.
تنقسم عمليات تشديد البراغي الحالية إلى فئتين: تشديد النطاق المرن وتشديد النطاق البلاستيكي. تنتمي طريقة شد عزم الدوران إلى الشد المرن، في حين أن طريقة شد الزاوية وطريقة شد النقطة -تنتمي إلى الشد البلاستيكي.
1. طريقة تشديد عزم الدوران
المبدأ الأساسي لطريقة تشديد عزم الدوران هو أنه في ظل ظروف العمل المستقرة وجودة الجزء المتسقة، فإن عزم الدوران المدخل له علاقة خطية مقابلة مع التحميل المسبق المحوري للمسمار. يتم التحكم بشكل غير مباشر في التحميل المسبق للأجزاء المتصلة عن طريق ضبط عزم ربط ثابت. مع عملية بسيطة وتأثير بديهي، هذه العملية هي طريقة التثبيت الأساسية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الوقت الحاضر.
فيما يتعلق بنسبة الخسارة الميكانيكية، يتم استهلاك ما يقرب من 50% من عزم الدوران عن طريق احتكاك وجه نهاية رأس المسمار، و40% عن طريق احتكاك زوج الخيوط، ويتم تحويل 10% فقط بشكل فعال إلى التحميل المسبق المحوري. تتأثر بالتقلبات في معامل الاحتكاك، وتسطيح قطعة العمل، ودقة اللولب والعوامل البيئية، وتتميز طريقة التحكم في عزم الدوران الفردي بدقة منخفضة في التحكم في التحميل المسبق.
بالإضافة إلى ذلك، هناك خطر تجميع مخفي شائع في الصناعة: على الرغم من أن قيمة عزم الدوران المعروضة تصل إلى المعيار أثناء الشد، إلا أن رأس المزلاج لا يتم ربطه بالكامل بقطعة العمل مع بقاء فجوات صغيرة غير مرئية على سطح التلامس. في هذه الحالة، تكون قراءة عزم الدوران مؤهلة، لكن التحميل المسبق الفعلي منخفض للغاية أو حتى صفر، مما يؤدي بسهولة إلى فقدان التوصيلات وفشل المعدات. -يمكن لمفاتيح عزم الدوران عالية الدقة تجنب مثل هذه المشكلات بشكل فعال، والتحكم بدقة في خرج عزم الدوران وضمان جودة التجميع الأساسية.
2. طريقة شد الزاوية
لحل عيب الدقة المنخفضة لطريقة شد عزم الدوران الفردي، تم تعميم عملية شد الزاوية تدريجيًا في الصناعة. مبدأها هو أن زاوية دوران تشديد الترباس ترتبط بشكل إيجابي مع مجموع استطالة الترباس وتشوه ضغط قطعة العمل. يمكن التحكم في التحميل المسبق المحوري بشكل ثابت عن طريق ضبط زاوية الدوران بدقة.
إجراء البناء هو كما يلي: أولاً، قم بربط البرغي إلى عزم الدوران القياسي لتقريب البرغي من حالة الحد المرن؛ ثم قم بتدويره بزاوية ثابتة لتمديد البرغي بشكل معتدل داخل النطاق البلاستيكي للتثبيت النهائي. جوهر طريقة تشديد الزاوية هو قفل التحميل المسبق المحوري عن طريق التحكم في استطالة الترباس. في النطاق المرن، الاستطالة تتناسب مع التحميل المسبق. بعد الدخول إلى النطاق البلاستيكي، على الرغم من اختفاء العلاقة الخطية، يمكن أن يظل التحميل المسبق المحوري للمسمار مستقرًا بالقرب من حمل الخضوع ضمن نطاق معقول.
أكبر ميزة لهذه العملية هي أنها تزيل الأخطاء الناتجة عن اختلافات معامل الاحتكاك. بالنسبة للبراغي ذات معاملات احتكاك مختلفة ولكن بمواصفات وقوة متسقة، يكون التحميل المسبق النهائي موحدًا بشكل أساسي على الرغم من اختلاف قيم عزم الدوران النهائي. فهو يعمل على تحسين اتساق التجميع واستخدام المواد بشكل كبير، مما يجعله مناسبًا لسيناريوهات التجميع-عالية الدقة. تتوافق مفاتيح عزم الدوران ذات الدقة العالية- بشكل مثالي مع متطلبات العملية وتحقق تحكمًا مزدوجًا دقيقًا في عزم الدوران والزاوية.
3. العائد-طريقة تشديد النقطة
الهدف النظري لطريقة ربط نقطة الخضوع- هو ربط البرغي بدقة إلى الحالة التي تتجاوز حد الخضوع، وذلك لتحقيق أقصى استفادة من قوة مادة المسمار. أثناء التشغيل، يتم أولاً ربط البرغي إلى عزم الدوران المحدد. يقوم الجهاز بمراقبة تغير ميل منحنى الشد في الوقت الحقيقي. عندما ينخفض المنحدر إلى ما دون الحد المحدد، يتم الحكم على أن المسمار قد وصل إلى نقطة الخضوع، وتتوقف الأداة عن العمل على الفور.
يمكن لهذه العملية ربط البراغي بمعاملات احتكاك مختلفة وتحت ظروف عمل مختلفة حتى تصل إلى حالة الإنتاجية الحرجة، مما يزيد من إمكانات القوة الهيكلية للمثبتات ويحقق دقة التجميع المثالية والاستقرار الهيكلي. ومع ذلك، فهي تتطلب متطلبات عالية جدًا لاستقرار حالة العمل، واتساق مادة البراغي ودقة المعدات، مع أداء منخفض ضد التداخل-وتكلفة عالية لدعم-معدات الشد العالية.
يمكن لمنتجات سلسلة -مفاتيح عزم الدوران عالية الجودة أن تلبي-معايير العمليات عالية الدقة مع أداء ممتاز من حيث التكلفة، وتحقيق التوازن بين دقة البناء وتكلفة الشراء.
