1. المواد الشائعة لبراغي التجميع
يتم عمومًا تجميع براغي التجميع مسبقًا-باستخدام براغي وحلقات عادية وحلقات زنبركية وملحقات أخرى، ويتم مطابقة بعض الأنواع مع الصواميل كمجموعات كاملة. تنقسم مواد براغي التجميع بشكل أساسي إلى الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم تصنيع براغي تجميع الفولاذ الكربوني من قضبان أسلاك الفولاذ الكربوني المختلفة، مع الدرجات السائدة بما في ذلك 1010، 1018 و10B21. من بينها، يتم استخدام سلك فولاذ البورون 10B21 في الغالب لإنتاج براغي التجميع ذات القوة العالية من الفئة 8.8.براغي تجميع المقبس السداسية من الفئة 8.8عادة ما يتم تصنيعها بسلك 10B21. بعد التشكيل الفارغ، يجب تنفيذ المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف الشامل. يجب تنفيذ معالجة الخبز بالهيدروجين بعد المعالجة الحرارية قبل الطلاء الكهربائي، مما يزيل بشكل فعال مخاطر التقصف بالهيدروجين ويمنع فشل الكسر في غسالات الزنبرك المطابقة أثناء الخدمة.
يهيمن SUS304 على براغي التجميع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المتوفرة تجاريًا، في حين نادرًا ما يتم إنتاج براغي التجميع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS201 بكميات كبيرة-. لا تقوم معظم الشركات المصنعة لأجهزة التثبيت بتصنيع براغي التجميع SUS201 بشكل روتيني. يتميز سلك الفولاذ المقاوم للصدأ SUS201 بضعف الاستقرار في اللدونة؛ من الصعب التحكم في صلابته، وتميل الشقوق إلى الحدوث بسهولة أثناء تشكيل الرأس والختم على البارد. بالإضافة إلى ذلك، SUS201 لديه مقاومة تآكل ضعيفة نسبيًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية قابلية التطبيق الشاملة.
2. معايير تقييم جودة الطلاء الكهربائي لمسامير التجميع
يتم تقييم جودة الطلاء الكهربائي لمسامير التجميع بشكل أساسي من خلال مقاومة التآكل، مع المظهر كمؤشر ثانوي. يعتمد التحقق من مقاومة التآكل اختبارات التآكل في ظل ظروف اختبار تحاكي بيئة الخدمة الفعلية للمنتجات. يتم التحكم في المنتجات النهائية المطلية بالكهرباء في الجوانب الثلاثة التالية:
متطلبات المظهر لا يُسمح بوجود طلاء مفقود، أو طلاء محترق، أو سطح خشن، أو لون باهت، أو تقشير، أو خطوط واضحة، أو ثقوب، أو حفر، أو خبث الطلاء المتراكم، أو فيلم التخميل السائب والمتشقق، أو تساقط الطلاء أو علامات التخميل الشديدة على سطح قطعة العمل.
مواصفات سمك الطلاء يرتبط عمر خدمة السحابات في الأجواء المسببة للتآكل بشكل إيجابي بسمك الطلاء. نطاق السُمك الموصى به للطلاء الكهربائي الاقتصادي هو 4 ميكرومتر ~ 12 ميكرومتر (0.00015 بوصة ~ 0.0005 بوصة). بالنسبة للجلفنة بالغمس الساخن: تتمتع المثبتات ذات القطر الاسمي الذي يزيد عن 3/8 بوصة بمتوسط سمك طلاء يبلغ 54 ميكرومتر وسماكة لا تقل عن 43 ميكرومتر؛السحاباتبقطر اسمي أقل من أو يساوي 3/8 بوصة، ويبلغ متوسط سمك الطلاء 43 ميكرومترًا والحد الأدنى للسمك 37 ميكرومترًا.
خصائص توزيع الطلاء يختلف تراكم الطلاء باختلاف عمليات الترسيب. لا يمكن للزنك المطلي أن يغطي الدائرة الخارجية لقطع العمل بشكل موحد، مع وجود طبقات أكثر سمكًا تتشكل عند الزوايا. بالنسبة للمقاطع الملولبة، تظهر الطبقة السميكة على قمم الخيوط، وتتضاءل تدريجيًا على طول جوانب الخيط، وتصل إلى الحد الأدنى من السُمك عند جذور الخيوط. تتبع الجلفنة بالغمس الساخن القاعدة المعاكسة: حيث يتم ترسيب طبقات سميكة على الزوايا الداخلية وجذور الخيوط. تتميز الجلفنة الميكانيكية بميل ترسيب طلاء مماثل للجلفنة بالغمس الساخن، إلا أنها تتميز بسطح أكثر نعومة وتوحيد طلاء إجمالي أعلى بكثير.
3. الوظائف وأنواع الطلاء وأداء رش الملح للطلاء الكهربائي على براغي التجميع
تتطلب معظم براغي تجميع الفولاذ الكربوني الطلاء الكهربائي بعد التشكيل. يعمل الطلاء الكهربائي على تحسين مظهر السطح وإزالة زيت المعالجة المتبقي. والأهم من ذلك، أنها تشكل طبقات حماية كثيفة لاجتياز اختبارات رش الملح وتلبية متطلبات مدة مقاومة التآكل المحددة للعملاء.
يتم تصنيف الطلاء الكهربائي إلى طلاء كهربائي تقليدي وطلاء كهربائي-صديق للبيئة. أسماء أنواع الطلاء-الصديقة للبيئة تكون مسبوقة بـ "صديقة للبيئة-"، وجميع هذه الطلاءات تتوافق مع حدود حماية البيئة. تشطيبات الطلاء التقليدية الشائعة: طلاء الزنك (الشفاف)، الزنك الأسود، الزنك الأزرق، الزنك قزحي الألوان، النيكل الساطع، أكسيد الأسود، النيكل الأسود. تشطيبات الطلاء الشائعة-الصديقة للبيئة:-الزنك الشفاف الصديق للبيئة،-الزنك الأسود الصديق للبيئة،-الزنك الأزرق الصديق للبيئة،-الزنك القزحي الصديق للبيئة،-النيكل اللامع الصديق للبيئة،-الأكسيد الأسود الصديق للبيئة.
يحقق طلاء النيكل اللامع التقليدي عمومًا 8 إلى 10 ساعات من مقاومة رش الملح المحايد. إذا كانت هناك حاجة إلى منع الصدأ لفترة أطول، فيمكن تطبيق ختم الزيت على سطح الطلاء. يصل الزنك الأزرق الصديق للبيئة-والزنك قزحي الألوان-الصديق للبيئة عادةً إلى 48~72 ساعة من مقاومة رذاذ الملح المحايد. لا توجد معايير وطنية إلزامية تحدد أنواع الطلاء ومدة رش الملح لمسامير التجميع؛ يتم تخصيص جميع المعلمات وفقًا لرسومات العملاء واتفاقيات الشراء.
4. عملية الجلفنة بالغمس الساخن لبراغي التجميع
تتم -جلفنة أجزاء الفولاذ الكربوني بالغمس الساخن عن طريق غمر قطع العمل في محلول الزنك المنصهر عند درجة حرارة 510 درجة تقريبًا. يحدث التفاعل المعدني بين الحديد الموجود على سطح الفولاذ والزنك لتكوين طبقات سبائك الزنك من الحديد-، مع طبقة واقية من الزنك النقي تكونت على السطح الخارجي لقطع العمل. تتبع عملية الجلفنة بالغمس الساخن- بشكل أساسي نفس منطق العملية مثل الجلفنة بالغمس الساخن.
