السحاباتهي نوع من الأجزاء الميكانيكية المستخدمة على نطاق واسع لربط الاتصالات. يتم تطبيقها على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك الآلات والمعدات والمركبات والسكك الحديدية وغيرها من المجالات. يمكن رؤية أنواع مختلفة من أدوات التثبيت في كل مكان، مما يجعلها واحدة من الأجزاء الميكانيكية الأساسية الأكثر استخدامًا. وتتميز بمجموعة واسعة من المواصفات والأداء والاستخدامات المختلفة ودرجة عالية جدًا من التقييس والتسلسل والتعميم. بمجرد فشل أدوات التثبيت، فإنها سوف تسبب تأثيرات خطيرة. ولذلك، فمن الضروري تعزيز تحليل أسباب فشل التثبيت وإيجاد تدابير التحسين المقابلة. إلى جانب المعرفة ذات الصلة بالمثبتات، تتم مشاركة التفاصيل على النحو التالي:
1. الشقوق السطحية
تشير شقوق التبريد السطحية إلى الشقوق الناتجة أثناء عملية التبريد أو أثناء التخزين في درجة حرارة الغرفة بعد التبريد؛ ويسمى هذا الأخير أيضًا شقوق الشيخوخة. أثناء عملية التبريد، عندما يكون الضغط الناتج عن التبريد أكبر من قوة المادة نفسها ويتجاوز حد التشوه البلاستيكي، سيتم إنشاء الشقوق. عادة ما تحدث شقوق التبريد بعد وقت قصير من بدء التحول المارتنسيتي. ليس لتوزيع الشقوق نمط ثابت، ولكنها عرضة بشكل عام للتشكل عند الزوايا الحادة والتغيرات المفاجئة في قطع الشغل. شقوق التبريد الناتجة عن معدل التبريد المفرط في منطقة التحول المارتنسيتي تكون في الغالب موزعة عبر الحبيبات، مع وجود شقوق مستقيمة ولا توجد شقوق فرعية صغيرة حولها.
يتم توزيع شقوق التبريد الناتجة عن ارتفاع درجة حرارة تسخين التبريد بشكل مفرط بين الحبيبات، مع نهايات صدع حادة ورقيقة وخصائص ارتفاع درجة الحرارة؛ يمكن ملاحظة المارتنسيت الحلقي الخشن في الفولاذ الإنشائي، ويمكن ملاحظة الكربيدات سهلة الانصهار أو الزاوي في فولاذ الأدوات. من المرجح أن تشكل قطع العمل المصنوعة من الصلب الكربوني العالي مع إزالة الكربنة السطحية شقوقًا شبكية بعد التسقية. وذلك لأن التمدد الحجمي للطبقة السطحية منزوعة الكربنة أثناء التبريد والتبريد يكون أصغر من التمدد في اللب غير المنزوع الكربنة -، ويتم سحب المادة السطحية وتشققها من خلال تمدد اللب لتكوين شقوق شبكية. سيؤدي وجود شقوق التبريد السطحية إلى كسر مفاجئ للمسمار، ويقع مصدر الكسر لهذا الكسر على السطح.
2. الحد الأقصى لعزم الدوران
يعد إنذار عزم الدوران أمرًا شائعًا في عملية تجميع البراغي باستخدام طريقة الزاوية للتحكم في عزم الدوران.
أوضاع الفشل وأسباب تجاوز الحد الأقصى لعزم دوران أداة التثبيت هي كما يلي:
(1) بعد التجميع، يكون عزم الدوران النهائي للجزء أعلى من حد التحكم العلوي أو أقل من حد التحكم السفلي. والسبب هو أن نطاق التحكم في عزم دوران التجميع للجزء غير معقول، وهو ما يتجلى على وجه التحديد في كون نطاق التحكم المحدد صغيرًا جدًا، أو أن نطاق التحكم يتحول لأعلى أو لأسفل.
(2) يصل عزم الدوران إلى الحد الأعلى ويتم إصدار الإنذارات قبل -الشد المسبق إلى الزاوية المحددة مسبقًا. والسبب هو أن معامل الاحتكاك للجزء نفسه يتجاوز الحد الأعلى، أو أن معامل الاحتكاك للجزء المناسب يتجاوز الحد الأعلى، أو أن هناك تداخل بين الأجزاء، مما يؤدي إلى ارتفاع حاد في عزم الدوران التجميعي.
(3) في ظل ظروف التثبيت العادية، يحدث إنذار بالحد الأدنى لعزم الدوران. والسبب هو أن معامل الاحتكاك للجزء نفسه يتجاوز الحد الأدنى أو أن معامل الاحتكاك للجزء الملائم يتجاوز الحد الأدنى، ويكون عزم الدوران المناسب عند تثبيت الجزء أكبر من عزم الدوران الأولي (أي الاستهلاك المفرط لعزم الدوران اللولبي)، وهو أمر شائع في عملية تشديد صواميل القفل.
3. التقصف الهيدروجيني
تكون أدوات التثبيت عرضة للتقصف بالهيدروجين، وهو أحد الأسباب الرئيسية لكسر أدوات التثبيت. تقصف الهيدروجين هو ظاهرة تدخل فيها ذرات الهيدروجين وتنتشر في مصفوفة المادة بأكملها. عندما تدخل ذرات الهيدروجين إلى مصفوفة المادة، فإنها تسبب تشويهًا شبكيًا لمصفوفة المادة، وتدمر حالة التوازن الأصلية، وتجعل المادة عرضة للتشقق عند تعرضها لقوى خارجية. عندما يتم تطبيق تحميل خارجي علىأفسد، تهاجر ذرات الهيدروجين إلى المنطقة ذات التركيز العالي للإجهاد، مما يولد إجهادًا كبيرًا بين حواف الحدود البلورية، مما يؤدي إلى كسر الحبيبات في المثبت. إذا كان المثبت يحتوي على هيدروجين في حالة حرجة قبل التثبيت، فعادةً ما ينكسر خلال 24 ساعة؛ بمجرد دخول الهيدروجين إلى المثبت، لا يمكن التنبؤ بزمن الكسر.
4. تدابير التحسين
4.1 تدابير لمنع تشققات التبريد السطحي:
(1) ضبط الفجوة بين التبريد التعريفي وقطعة العمل بشكل معقول، والاختيار الدقيق لمعلمات مصدر الطاقة ذات التردد المتوسط المناسبة ومعلمات عملية التبريد وفقًا لمتطلبات العملية، وضمان التسخين المحيطي الموحد للمنتج، ومنع درجة الحرارة المحلية من تجاوز درجة حرارة التبريد العادية.
(2) تحسين هيكل محث التبريد، وتغيير البنية المقطعية الدائرية - في الطرف العلوي ونهاية الذيل للمحث إلى بنية مقطعية مستطيلة -، وتقليل سرعة تسخين المحث في النهاية والذيل، ومنع النهاية والذيل من التسخين بسرعة كبيرة، مما يتجاوز درجة حرارة التحكم في العملية ويسبب ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي توليد الشقوق.
(3) تقليل عدد الموصلات المغناطيسية لمحث التبريد في المنطقة الانتقالية في نهاية التبريد، وتقليل مدخلات الحرارة في هذه المنطقة بشكل مناسب.
استخدم طريقة التبريد "التسخين المسبق-التسخين-التبريد" لضمان درجة حرارة تسخين موحدة للمنتج.
قم بتمديد وقت التبريد المتأخر بشكل مناسب بعد تسخين التردد المتوسط.
نفّذ عملية الضبط الذاتي-. التحكم الصارم في الضغط ومعدل التدفق ودرجة الحرارة ووقت التبريد لمبرد التبريد وفقًا للمعايير الفنية للعملية؛ بعد إيقاف رش السائل، استخدم الحرارة المتبقية لقطعة العمل لرفع درجة حرارة الطبقة المتصلبة من أجل معالجة التقسية الذاتية-، وذلك للحفاظ على صلابة السطح العالية ومقاومة التآكل الجيدة، وتثبيت الهيكل المروي في الوقت المناسب، وتقليل إجهاد الشد الأقصى.
4.2 تدابير التحسين للتحكم في عزم الدوران
استخدم طريقة التحكم في زاوية عزم الدوران-: قم أولاً بربط المسمار بعزم دوران صغير (عادةً 40%~60% من عزم الدوران المشدود، والذي يتم تحديده بعد التحقق من العملية)، ثم ابدأ من نقطة عزم الدوران هذه واربط المسمار بالزاوية المحددة. تعتمد هذه الطريقة على زاوية معينة، مما يتسبب في إنتاج البرغي لاستطالة محورية معينة وضغط الجزء المتصل. والغرض منه هو تثبيت البرغي على سطح التلامس الضيق، والتغلب على العوامل غير المستوية مثل عدم استواء السطح، ويتم إنشاء قوة التثبيت المحورية المطلوبة اللاحقة بواسطة الزاوية. بعد تحديد الزاوية، يمكن تجاهل تأثير مقاومة الاحتكاك على قوة التثبيت المحورية، وبالتالي فإن دقتها أعلى من طريقة التحكم البسيطة في عزم الدوران. مفتاح طريقة التحكم في زاوية عزم الدوران- هو تحديد نقطة البداية للزاوية؛ بمجرد تحديد نقطة بداية الزاوية، يمكن الحصول على دقة شد عالية.
4.3 تدابير لمنع التقصف الهيدروجيني
(1) توحيد عملية الطلاء الكهربائي والتنفيذ الصارم لعلاج إزالة الهيدروجين. يعد استخدام قابلية عكس الهيدروجين في المعادن لإجراء معالجة نزع الهيدروجين على البراغي المطلية بالكهرباء طريقة مهمة لتقليل التقصف الهيدروجيني أو القضاء عليه. أثناء العلاج، ضع الطلاء الكهربائيمسامير فولاذيةفي الفرن للتسخين، تبلغ درجة حرارة الخبز حوالي 200 درجة، ويتم ضبط وقت الخبز وفقًا لقوة الفولاذ-كلما زادت القوة، زاد وقت الخبز. الهيدروجين الموجود في مادة الترباس يشكل غاز الهيدروجين ويتدفق عند درجة حرارة عالية، وبالتالي تحقيق الغرض من إزالة الهيدروجين.
(2) اعتماد عملية الطلاء الكهربائي بالتقصف بالهيدروجين المنخفض-. الطلاء الكهربائي بالتقصف بالهيدروجين المنخفض هو عملية تم تطويرها في ستينيات وسبعينيات القرن الماضي لدراسة التقصف بالهيدروجين لأجزاء الطائرات، بما في ذلك طلاء الكادميوم بالتقصف بالهيدروجين المنخفض- والطلاء بالكادميوم بالتقصف بالهيدروجين المنخفض- بالتيتانيوم- والطلاء بالزنك بالتقصف بالهيدروجين المنخفض، وما إلى ذلك. يتطلب الطلاء الكهربائي منخفض التقصف بالهيدروجين تخفيف الضغط قبل الطلاء، ولا يُسمح بالتخليل الحمضي القوي؛ يجب استخدام السفع الرملي لإزالة مقياس الأكسيد والملوثات السطحية، أو يجب استخدام المعالجة الحرارية الفراغية لتجنب توليد مقياس الأكسيد. أثناء عملية الطلاء الكهربائي، من ناحية، قم بضبط صيغة محلول الطلاء، ومن ناحية أخرى، قم بتقليل امتصاص جزيئات الهيدروجين عن طريق تقليل الجهد والتحكم الصارم في كثافة التيار. لا تزال العملية اللاحقة بحاجة إلى التنفيذ الصارم لنزع الهيدروجين من الخبز، ولا يقل وقت نزع الهيدروجين عن 18 ساعة.
